混合机|双螺旋锥形混合机|双螺旋单锥混合机

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一、双螺旋锥形混合机概述

DSH系列悬臂双螺旋锥形混合机是集日本单螺旋和国内“SLH”双螺旋锥形混合机之优点设计而成的一种新型高效混合设备，广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、塑料、冶金、矿山、建材、食品、味精、碘盐、饲料添加剂等行业，它是各种行业粉（粒）混合（即固－固混合），固液混合（固体内添加液体）的理想设备。

该机对混合物适应性强，对热敏性物料不会产生过热现象，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊或颗粒粗细不同的物料的混合不会产生分层离析现象。对粒度不同和超细物料、纤维状物料或片状物料的混合有较好的效果。

本机混合均匀、造型美观、结构合理、操作安全、维修方便、具有能耗低，装载系数大，占地面积小，密闭操作等优点。可根据用户要求制成材质为碳钢或不锈钢型、超重型、防爆型、夹套型等几种机型。

二、双螺旋锥形混合机的工作原理

DSH系列悬臂双螺旋锥形混合机主电机通过减速机、斜齿轮带动2个螺旋带自转，使物料在螺旋带的搅动下产生向上的移动方向，并通过减速机带动悬臂绕筒内臂公转，使筒四周的物料都能被搅动，这样在2套传动装置的共同作用下，物料会产生延筒臂向上，中间下沉的整移动方向，从而使物料在很短的时间内完成混合作用。

三、双螺旋锥形混合机的结构特点

   DSH型双螺旋锥形混合机，它由喷液装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀箱等组成。
1． 喷液装置：喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上，由公转带动一起运转,旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
2． 传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3． 筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺旋固定筒盖上，筒盖上设有若干也供料、观察、清洗、维修用。
4． 螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
5． 筒体部分：筒体为锥形结构，作乘物料用，使出料迅速、干净、无积料，无出料死角。
6． 出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式，可根据用户需要加装液体出料阀（浆液阀）。

四、双螺旋锥形混合机的安装与使用

1、本机应安装在坚固、水平且无明显振动的工作平台上，四周留有适当的工作余地，放料阀距地面不小于1米。

2、使用前应清理筒体污物，检查机器上的所有紧固件有无松动现象，各润滑部位有无漏油。             

3、开机后观察螺旋带、转臂转动方向，螺旋带必须顺时针旋转，严禁逆时针旋转。整机开启顺序①油泵、开启油泵运转10秒，②再开启主电机（自转电机）运转正常后（60秒后），③再开启公转电机，①②③必须连动，任何一步停止动作，其余两步必须停止，否则损坏机件（详情阅读线路图附页1），查看启动操作步骤是否有误，确定无误后，再查看整机是否有不正常的杂音，空车运转20-30分钟后，方可正常投料生产。

4、本机使用应先开机动转，在投入物料，否则容易损坏机件。

5、各润滑部位应经常注油，定期更换减速箱油，加注润滑油时，油位高度应在油标居中位置。在常温下一般选用40#或50#机械油.为了提高产品性能延长减速机的使用寿命,推荐使用70#或90#级压工业齿轮油.

6、当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用特种润滑脂-2#、一硫化钼或2L-2#锂基润滑脂等油脂。润滑脂的装入量为减速机容量的1/3-1/2，油脂不宜加的过多，否则会产生搅拌热。

传动箱传动头为油脂润滑，出厂前已加注好润滑脂，在使用300小时后作第一次更换，更换里应去除残存污油，以后每次更换，按每天连续工作10小时以上者，每3个月更换一次，每天间断工作小于10小时者每隔6个月更换一次。

五、减速机的润滑和维修

1、本减速机在使用前必须注入润滑油，加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应低于油标下限，在运转过程中应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。

2、减速机初次运转300小时后第一次更换，更换时应去除残存污油；以后每次更换如果每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天间隔工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。

3、已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂。

4、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。

六、双螺旋锥形混合机的技术参数

七、售后服务

1、易损件以合理价格配套供应，亦可教会用户自行制作；

2、免费指导安装调试和培训操作维修人员；

3、不断把最新技术及工艺信息提供给客户，以使您的设备水平保持先进；

4、客户因使用我厂机器出现问题，我方获得信息1小时内给予答复，并协助解决。