三筒卧式振动磨机—超微精细振动磨粉机—纳米级磨粉机

三筒震动磨机—卧式振动磨机—超微精细振动磨粉机—新乡最专业的振动磨机专业生产厂家

一、概述
2ZM系列振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的优越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），该机具有振动强度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑，安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业，是球磨机理想的换代产品。

二、结构及工作原理

本机主要由驱动电机、挠性联轴节、隔音罩、机体、电机支架、底架、磨筒、激振器、衬板、磨破介质和弹性支撑等几部分组成。
1、驱动电机，给磨机振磨提供能量；制动装置主要是防止共振避免损坏机器，这一工作是通过电机瞬间反转来完成的；
2、挠性联轴节主要用来传递扭矩解决激振器振动而电机不参振的连接；
3、隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响；
4、机体上紧固有磨筒，并装配有激振器；
5、底架通过弹性支撑把机体托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变；
6、磨筒壳体是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由两个平行的磨筒组成，每一个磨筒内装有耐磨衬筒，当衬筒损坏后，可取出更换；
7、衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命；
8、磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；
9、激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。激振器共有两组，每组激振器共有四个偏心块与两套滚动轴承组成。这四块偏心块中有两个主偏心块和两个付偏心块其主付偏心块之夹角可在0o-90o之间任意调整。当主付偏心块完全生命时，激振力最大，磨机的振动强度也最大，矿石的研磨作用最强；
10、弹性支撑装在四个支点上，每个支点有两个弹簧，主要作用是使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击，从而减少磨机传递到地基上的动负荷。每组弹簧在安装过程中必须保证弹簧上、下接触面的同轴度，其允差不超过2mm；
接通电源，驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上（即介质和受磨物料上），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振碎研细。

三、技术参数

四、安装与调整

1、本机应安装在坚实牢固的基础上，调整好后再进行二次浇灌。
2、本机电机支架用螺栓连接在底架上，安装时，校平机架后，把磨机的机体部分放置于弹性支撑上，把电机轴与机器主轴（激振器轴）校直在同一中心线上，中心线不同轴度不得大于2mm，可通过增减调整垫和移动电机座来实现，
3、调整磨机水平度。在四个支承点的弹簧底座下面加调整垫来调磨筒的水平度，其不平度允许误差为±3mm。移动陆个下支座，使支撑弹簧上下中心的不同轴度在±2mm之内。调整好后联接挠性联轴节即可。
4、打开磨机端盖，装填好磨破介质，固定磨机端盖。通常磨介填入量为50％-80％为宜，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故；
5、接好冷却用循环水。其冷却水可用普通自来水，也可自备水箱或水池，容积不小于4m3，冷却水管用软管连接。循环水有两个作用：一是降低轴承运转时的温度，用以保护轴承；二是对不能耐较高振磨温度的材料 ，通过加上在外套内的循环水来吸收振磨筒内振磨时产生的热量；
6、电机接线，安装电器控制装置。必保证安全，电机要接地线。
7、装好隔音罩（不许与磨机相碰）减少机器噪音对工作区的影响；
8、本系列磨机电机功率较大，建议采用降压起动，以减少电机起动时对电网的影响，一般情况下，不配置专用电器柜，如特殊需要可另订；
9、如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置；
10、 根据振磨物料不同，要求的振动磨强度也不同，为此，可增减改变副偏心块，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之，把副偏心块取下。

五、操作与使用

1、启动前的检查：
a.电源电压是否正常；
b.激振器旋转是否灵活；
c.参振体上有无杂物相碰；
d.所有连接螺栓是否紧固；
e.各配套设备如给料机、输送机、循环水等是否处于正常状态。
2、该系列磨机的直接水循环衬套，在设备制成后已作过水压试验，用户开机之前，需再作一次水压试验，水压0.2-0.3MP，不能有渗漏现象。
3、开机投入运行前先不加物料（但一定要装填磨破介质），空试运转半个小时到两个小时，检查无误后重新拧紧所有紧固件。如通电10s后，电机不能正常运转，或者磨机振动不正常，应立即按下停止按钮，检查原因。磨机运转正常后，方可给料。
a.给料必须均匀连续。其给料量的调整由物料性质和破碎比的要求而定，同时要严格控制大块进入。最大物料25mm。
b.磨机停机前应先停止给料后继续运转五分钏再停磨机，以避免下次启动困难。
c.工作中应经常检查、巡视，如发现异常声响和其它不正常现象应立即停机检查原因，待故障排除后再启动。
d.工作中轴承与磨筒的最高温度不得高于75-80，如温度过高应加大供冷却水量或提高供水压力，加快循环水的循环速度。
e.不得粉磨易燃易爆物品。

六、维护及保养

1、磨介的补充与更新：
在工作过程中，如发现产品粒度偏粗或产量有所减小时，说明介质磨损严重，应给以适当补充。当介质棒直径磨至φ12mm时需要及时取出更新。
2、衬筒的更换：
衬筒为易损件，更换周期随磨制工艺及物料的理化物性而定，到期更换以免损坏磨筒。
3、激振器的维护保养：
每工作50h往激振器轴承内注入高温滚动轴承脂一次，每工作500h后，打开轴承室，用煤油清洗轴承及轴承室，装配时，轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。
4、为延长衬套的使用寿命，每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。
5、本机采用的耐磨衬板用外螺栓固定，新安装运行应及时检查螺栓是否松动，随时紧固，以免由于固定螺栓松动而造成其损坏。
6、定期检查紧固件的紧固情况。
7、严禁在磨筒壳体和激振器上焊接其它附件。
8、支承弹簧为易损件，如发现断裂应立即更换，否则将影响磨机使用寿命。
9、每年要对磨机进行一次大修：更换轴承；检查衬套及各运转联接件，需更新时及时更新；对循环水冷却系统，进行压力试验，水压为0.2-0.3MP，不得有渗水现象。
10、不同要求的物料，所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的，为保证整机性能及振磨产品质量，振动磨机衬套和磨破介质最好专料专用。
11、筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。
12、 易损件：衬筒、弹簧、驱动连接板、轴承。

七、注意事项

1、偏心块与副偏心块的连接要定期检查，以防因长期使用造成损坏，引起事故；
2、弹性支撑要定期检查，定期更换，决不可用不合格的弹性支撑；
3、未装足介质材料决不可开机；未装防护罩不可投入运转；
4、未通冷却水，开机时间不得超过20min；
5、电机与激振器的挠性联轴节连接片，强度不可任意增大；
6、进、出料口必须畅通，特别是出料口，不能在外部任意连接对出料有影响的管路及装置；
7、未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。

八、售后服务

1、易损件以合理价格配套供应，亦可教会用户自行制作；
2、免费指导安装调试和培训操作维修人员；
3、不断把最新技术及工艺信息提供给客户，以使您的设备水平保持先进；
4、客户因使用我厂机器出现问题，我方获得信息3小时内给予答复，并协助解决。